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高性能特种材料在高技术领域中具有不可替代的关键作用。但是,由于难以采用传统加工技术制备成复杂形状制品，因此急需研发特种材料复杂零件的近终形制造技术。

在这种困境中，广东产业创新智库专家，北京科技大学曲选辉院长带领相关单位强强联合，针对国防装备、汽车、智能电子产品等领域的需要，开展了金属钨、软磁合金等特种粉体材料注射成形的研究，突破了近球形微细粉末制备、精确成形、强化烧结与组织性能调控等关键技术，实现了此类材料制品的高性能近终形制造，相关技术成果达到国际领先水平以及使用性能达到国际最好水平。

具体技术为：

1、发明了适合注射成形的近球形微细特种粉体制备和改性新技术。创立了溶液燃烧合成难熔金属和非氧化物陶瓷粉体反应体系和工艺，率先开展了等离子球化窄粒径分布难熔金属粉体改性新技术研究，制备出高分散近球形微细氮化铝、金属钨等特种粉体，填补了国内外空白。

2、发明了适合不同材料的多种粘结剂体系及成形和高效脱脂工艺。建立了基于聚合物功能基团的多组元粘结剂设计原理，首次将两相流理论和混沌理论应用于粉末注射成形充模过程的研究，解决了坯体的成形、保形、残碳、增氧、缺陷控制等难题。

3、发明了多孔脱脂坯强化烧结致密化和组织性能精确调控技术。基于细晶强化、结构活化等原理，建立了金属钨和金属软磁强化烧结新工艺；综合利用液相烧结和残碳“脱氧”原理，解决了氮化铝高致密化、晶界相控制和晶格净化等难题。高致密度金属钨的抗电子轰击性能提高了2 个数量级；金属 -1 -1 软磁的磁导率提高了3-5 倍；氮化铝的热导率高达248W·m·K 。

4、发明了磁场注射成形机、高效脱脂炉和节能烧结炉等关键装备，建立了基于机器视觉的产品尺寸、外观质量在线检测，工业机器人动态抓取、装配和分拣软硬件系统，实现全自动化生产，效率提高6 倍以上，产品尺寸精度≤0.2%。

除了科研成果，项目累计建设了54条生产线，经济和社会效益显著。最终，在多种相关技术与项目的推动下，许多产品突破了国外技术封锁，在多项国防建设与研发中实现重大突破，不再受国外势力制约。